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在各種傳動設備的安裝過程中，我們或多或少會遇到軸承的間隙問題，陶瓷機械專用減速機，蝸輪減速機與齒輪減速機作為常見的傳動設備，MOTOVARIO減速機，在維修前對減速機滾動軸承的間隙產生原因及調整方式有一定了解是必不可少的。

 一：滾動軸承的故障原因

滾動軸承依靠主要元件之聞的滾動接觸來支持轉動零件。滾動軸承因具有摩擦阻力小、功率消耗少、起動容易、易于密封、耗油少、能自動調整中心以補償軸彎曲及適量的裝配誤差等優(yōu)點，福建減速機，故以滾動軸承的滾動摩擦取代了滑動軸承的滑動摩撩，因而在現代機器設備中得到廣泛運用。但在生產運用中，滾動軸承也易發(fā)生故障，究其主要原因為間隙調整不當。在實際生產過程中，染整機械專用減速機，滾動軸承在機器設備中常見的故障有：脫皮剝落、磨損、過熱變色、銹蝕裂紋和破碎等。其征象是軸承溫度升高、振動和噪音增大。但無論何種故障，其原圖有三：

 ①制造質量不合格；

②潤滑保養(yǎng)不良；

③問隙調整不當。

制造質量不合格及潤滑保養(yǎng)不良問題，只需在檢修安裝前仔細檢查，檢修安裝后建立起嚴格的定期加油保養(yǎng)制度，就能克服由此而引起的軸承故障。因此，間隙調整不當就成為軸承故障的主要原因。

潤滑脂的合理選擇

選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態(tài)（連續(xù)運轉、斷續(xù)運轉、有無振動和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等）。

1、潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20~30度

在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點高的脂;在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎油的脂。

2、所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應

在高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂;對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

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